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【一线故事】吐哈油田：废旧材料巧变通
2025/05/30
“三塘湖输油中心首站卸车泵故障，原油拉运计划受阻，管道运行告急！”正在鄯善组织技能竞赛的张浩技能专家工作室成员接到紧急通知。面对可能引发的连锁反应，团队连夜制定方案，立即启程由鄯善转战哈密，次日驱车奔赴吐哈油田油气储销公司三塘湖输油中心首站现场，展开了一场与时间赛跑、与成本较量的抢修攻坚战。
“故障就是命令。卸车泵的突发故障导致每日卸车任务只能由一台泵完成，当日卸车任务无法准确完成，严重影响拉油车辆的准确调派，直接影响下游200公里长输管道的平稳运行。”生产调度中心人员语气凝重。工作室负责人集团公司技能专家张浩立即召集团队成员，一边远程分析故障原因，一边协调最优行进路线，确保抢修力量第一时间抵达现场。
抵达现场后，团队发现泵出口电动阀门因铜套磨损严重无法正常关闭。按照常规做法，需要去200公里外的哈密市加工铜套进行更换后才能进行机泵的维修，且耗时较长。团队成员对阀门的结构进行分析研究，利用敲击法将阀门丝杆恢复至关闭位置，使得工艺流程达到了维修条件，大大节省了阀门铜套加工安装所需的时间。“就像做手术，既要解决问题，又要确保安全。”技术骨干袁小军解释道。
更大的挑战接踵而至。拆解泵体后发现机械密封配件中的两个O型圈严重损坏，需要更换，然而经过寻找，却没有此机封的备件。团队成员李军果断决定去80公里外的淖毛湖镇看看，功夫不负有心人，在大家的共同努力下，终于找到了型号相近的密封圈，虽然与原密封圈不是一模一样的型号，但经过研磨，安装后性能完全满足要求。
经过28小时连续奋战，卸车泵重新投入运行，各项参数均优于故障前水平，及时有效保障了原油顺利拉运。本次抢修过程中，团队始终秉持“自主维修降本增效”的理念。他们利用废旧材料制作专用工具，通过工艺创新、国产替代、修旧利废等措施，节约费用3.6万元。
通讯员：李军
编辑：栾奕
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