编辑:栾奕
责编:肖程释
11月24日午间12时,渤海湾冀东油区气温已降到了-0℃,冀东油田北田公司计量自控中心的值班室内,一阵急促的电话铃声划破宁静。
“以前拆修这种精密流量计,心里最没底。内部结构太复杂,光是定位‘病灶’就要大半天,拆装校准更是小心翼翼,生怕留下‘后遗症’。”技师李斌回忆起以往的维修经历,眉头微蹙。他粗糙的手指,曾无数次在精密的齿轮与传感器间穿梭,感受过那种耗时费力的压力。
让李斌和同事们如此紧张的,正是供气站流量计出现的紧急故障——1台贸易流量计数据剧烈波动,并发出异常的“咔嗒”声。在冬季保供的关键期,这如同能源“动脉”上出现了一个危险的“血栓”。
“48小时的法定检定周期,我们光是拆解、诊断和修复,往往就要占去大半天。”技术骨干戴英清楚记得,以往为了找出一个问题关键,团队需要反复测试、逐项排查,下游用户的供气将会受到很大的影响。“更让人担心的是,如果判断失误或维修不彻底,会造成气量计量失准,那损失和影响就大了。”
看着这台“病倒”在检修台上、牵动着所有人神经的流量计,李斌对同事们说:“咱们能不能总结一套更快速、更精准的‘诊断流程’?”
这个问题,点燃了大家技术攻关的热情。
他们成了流量计的“专职医生”。将历次维修案例的“病历库”进行反复比对,找出异常声响、数据曲线与内部零件损坏的对应关系。经过实践,他们迅速摸索出一套“望闻问切”的诊断法:“望”数据曲线、“闻”运行异响、“问”操作历史、“切”脉关键参数,迅速锁定故障核心。
实践证明了这套方法的威力。原本需要3天的外委维修工作,现在4小时就能自己精准完成。在本次流量计问题“急诊”中,团队迅速判断出是磁性联轴器吸附金属碎屑、驱动齿轮侧隙超标、石墨轴承磨损等原因造成流量计异常,从拆解到修复一气呵成。更重要的是,维修一次合格率达到100%,彻底消除了因返工导致的二次停气风险。
“保障冬供,不仅要有拼劲,更要有巧劲。”李斌擦拭着那套已被磨得发亮的专用维修工具,在班后总结会上说,“把每一次应急抢修都变成标准化流程,小创新也能守护大民生。”
作者:张冬旭 李莉
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