塔里木油田：标准化降本 数智化提效 精益化破局
从“人海战术”到“数据驱动”，从“经验算账”到“清单计价”，2025年，塔里木油田牢固树立“地下地上一体化”战略思维，通过标准化设计降本、数智化转型提效、精益化管理破局和属地管理、利旧利库等改革举措，重塑油气地面建设新范式，推动地面工程从规模扩张向质量效益转型。全年完成投资48.53亿元，投资完成率100.5%，178项工程高效推进，64项重点工程如期投产，节约投资超2亿元，数字化交付结算效率提升48%，设备国产化率提升至82%，多项创新实践在行业率先落地，为油田建设世界一流大油气田注入强劲动能。
一图定标 全链贯通
标准化设计重构工程协同新范式
“过去一个站场，设计院画一套图，施工单位改一套图，采购再另搞一套清单，最后结算时对不上账。”地面工程部地面工程设计三级工程师牟晓波回忆道，“现在我们推行‘一张图’，从设计源头就统一标准。”
标准化设计是地面工程高质量发展的“牛鼻子”。2025年，塔里木油田编制《10kV预装式开关站》《35kV预装式变电站》等6项定型图，发布《地面工程施工图设计文件编制规定》，构建覆盖设计、采购、施工、运维全链条的标准化体系，推动“一单一采”向“集中采购、定商定价”转变，实现降本增效与质量管控双提升。这些“标准图”不是纸上谈兵，在英买处理站，标准化设计让设备采购周期缩短1个月，单台压缩机节约投资20.2万元。
“我们不是在画图，是在‘搭积木’。”牟晓波说。他参与编制的《橇装压缩机标准化系列手册》，将原本需要定制的8种机型压缩为3种标准化型号，采购时直接“点菜下单”，供应商从94家精简到39家，远程现场智能电子设备（RTU）单价下降40%，自动化生产、智能控制、安全联锁等关键设备（PLC）下降15%。
更狠的是“清单计价”。过去中小型站场结算靠经验估价，现在地面工程部联合工程造价部首次推行标准化造价清单，27份文件覆盖全部常见工程，施工单位照单施工，结算时按单付款，效率提升30%以上。“以前结算要对账三个月，现在三周搞定。”一位承包商项目经理感叹。
黑灯工厂 智能自控
无人化运维筑牢安全运行新底座
“哈得采油气管理区哈得四联合站（哈得逊油气运维中心）现在晚上没人巡检和操作，但运行更加平稳，可实现6小时系统无人干预自控运行。”哈得四联合站控制室值班员徐强指着大屏说，去年冬天，每个夜班都要巡检和操作8次，现在不用出门，运行参数确更加准确。
这不是科幻场景，而是塔里木油田2025年落地的“黑灯工厂”试点。在哈得四联合站，大型设备全部实现远程控制，小型仪表自动巡检，操作员通过操作导航系统“Direct”一键完成复杂操作，报警率下降63%，控制平稳率提升22%。
“我们不是追求‘无人’，而是追求‘无风险’。”地面工程部自动化管理一级高级主管杨洋说，油田推进实施的《工业操作系统自主可控方案》，计划用10年时间替代486套国外系统，确保生产不中断。
在仪表管理上，油田发布《计量器具分级检定指导意见》，将部分仪表检定周期从6个月延长至24个月，年度节约费用1092万元，减少高危作业上万次。“以前正常生产时带压拆装表，现在基本都可以在检修停产时无压操作。”地面工程部自动化工程三级工程师杨家林说。
数据驱动 智能结算
从经验对账到秒清无争的范式跃迁
“过去结算，我们和承包商对账对到吵架。”地面工程部地面工程一级高级主管尚浩鹏说，现在用数字化交付工程量清单，数据说话，谁也赖不掉。
这不是一句调侃，而是2025年油田在地面工程结算管理上的一次“静默革命”。全年33个数字化交付项目应用清单指标结算，结算周期从平均90天压缩至28天，累计节约投资2143万元，结算金额较初设批复概算节约48.2%。更关键的是结算争议率下降87%，承包商满意度提升至96%。
2024年，地面工程部联合工程造价部组建专题研究小组，历时4个月，走访17家承包商，现场写实11类工程，分析5万余条数据，发布《建设项目数字化交付工程量清单综合指标》。该指标将工程策划、数据录入、三维模型搭建等8类工作，拆解为50类具体工作，并确定每项工作结算单价。
“以前靠经验，现在靠数据。”一位项目经理坦言，“结算不是讨价还价，而是按标准执行，施工前就知道成本上限。”
2025年下半年，地面工程部联合油气数智技术中心完善数字化交付平台功能，实现施工数据数字化采集、工程量智能比对、结算报告一键生成。在轮南天然气、牙哈储气库等5个项目试点后，效率再提20%。
“我们不是在做结算，是在做数据资产。”尚浩鹏说。这套数字化交付工程量清单，不是简单的表格，而是一套覆盖“人、材、机”全要素、贯穿“设计—交付—验收—结算”全流程的智能管控体系，它让地面工程从“经验驱动”走向“数据驱动”，从“事后算账”走向“过程管控”，从“成本中心”走向“价值创造中心”。
更深层变革在于承包商管理逻辑转变：从“多干多算”转向“精准施工、数据留痕”。一位项目经理说：“现在每道工序拍照、录视频、填数据，不是应付检查，是为结算‘留证’。”
无土施工 精益提效
地下先行模式推动效率提升30%
面对地面工程建设周期长、成本高、安全风险大等痛点，塔里木油田以精益化管理破题，创新推行“无土化”施工、监理提升、分包管控等举措，实现效率、安全、成本三重突破。
“以前施工，洒水车一天跑十趟，吊车等半天，工人蹲在沙地里啃干粮。”在轮南天然气深度处理项目现场，施工队黄晶指着平整的场坪说，现在我们“无土化”施工，埋地管网先铺，场坪硬化同步，吊车一到就能干。
“无土化”不是不挖土，而是先地下、后地上，先土建、后安装。2025年，地面工程部在4个项目试点中，洒水车使用次数降低30%，吊车利用率提升30%，车辆通行效率提升20%。“以前等土方回填，现在等设备到货。”黄晶笑着说。
监理管理也变了味。过去监理走马观花，现在实行《监理履职清单》《监理能力考评清单》，总监必须持证上岗，考评不合格直接淘汰。2025年，1家监理单位因履职不到位被油田强制退出。“我们不是管监理，是管‘责任’。”地面工程部地面工程建设二级工程师姜培斌说。
分包管控更严了。2025年，塔里木油田对气化南疆管道、牙哈储气库等重点工程开展分包方案提级审查，查改问题20余项。“以前分包是甩手掌柜，现在是责任共担。”一位分包商负责人坦言，“现在查得严，反而干得踏实。”
特约记者：席志俊 通讯员：唐瑜
编辑：姚婕娜
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